Applicazione del pigmento nerofumo nell'inchiostro

L'inchiostro nero a base d'acqua è un prodotto chimico, che viene sintetizzato mescolando acqua, pigmento nerofumo, resina, acqua amminica ed emulsione. Viene pompato dal serbatoio dell'inchiostro nel sistema di trasferimento dell'inchiostro durante la stampa. Il nerofumo del pigmento è il pigmento principale dell'inchiostro nero e le sue prestazioni influiscono direttamente sulla qualità del prodotto dell'inchiostro nero e sull'estetica del materiale stampato. La polvere di nerofumo che vediamo ogni giorno non è una particella sferica, ma un aggregato, le sue stesse piccole unità, che si uniscono durante il processo di formazione. Tuttavia, la dimensione e la distribuzione della dimensione delle particelle originali è ancora una delle proprietà di base importanti e influisce anche sul nero e sul tono dell'inchiostro.

Nel processo di produzione della stampa, l'operatore spera che la viscosità e l'intervallo di concentrazione dell'inchiostro a base d'acqua possano essere controllati in modo stabile, in modo che il prodotto possa ridurre la generazione della differenza di colore. Tuttavia, dopo 10-20 minuti, viene prodotta una versione sporca. A causa dell'influenza dell'ambiente circostante, il pigmento nerofumo inizia a precipitare. Tuttavia, dopo l'evaporazione graduale dell'acqua, della resina e dell'acqua amminica, l'inchiostro a base d'acqua diventerà più denso o addirittura solidificato, ovvero pH Il valore è diminuito mentre la viscosità è aumentata.

Attualmente, la maggior parte dei prodotti finiti sul mercato è prodotta con il metodo del forno. Come pigmento nerofumo, al fine di migliorarne la disperdibilità, viene effettuato un trattamento di post-ossidazione per aumentare il contenuto di ioni ossigeno sulla sua superficie e facilitarne la dispersione; al contrario, quelli senza prodotto di trattamento post-ossidazione, la dispersione è molto peggiore. L'influenza del nerofumo del pigmento sulla lucentezza dell'inchiostro, la lucentezza dell'inchiostro dipende dalle prestazioni del nerofumo per l'inchiostro stesso, dalla qualità della dispersione dell'aggregato e dalla dimensione delle particelle dell'aggregato. Ad esempio, dopo la dispersione ad alta velocità, viene disperso uniformemente nell'inchiostro per ottenere la finezza della granulometria originale. Più fine è la dimensione delle particelle, maggiore è la lucentezza. Al contrario, se la granulometria originale è maggiore, o non è completamente dispersa, la lucentezza laterale diminuirà.

Poiché l'inchiostro è una pellicola molto sottile, il nerofumo e il veicolo utilizzati nell'inchiostro tendono a penetrare nella superficie porosa, consentendo a una maggior parte del substrato di sporgere dalla pellicola. Questo effetto è più pronunciato negli inchiostri liquidi rispetto agli inchiostri in pasta. Il nerofumo post-ossidato produrrà inchiostri con viscosità inferiore e migliore fluidità. Il motivo è che il composto contenente ossigeno adsorbito chimicamente sulla superficie agisce come un tensioattivo, il che rende la superficie del nerofumo più facilmente bagnabile, in modo che la sua disperdibilità e stabilità dopo la dispersione siano notevolmente aumentate. Dopo il trattamento di post-ossidazione, più gruppi contenenti ossigeno sulla superficie, minore è il valore di PH, ma l'igroscopicità del nerofumo sarà notevolmente aumentata. Dispersione del nero negli inchiostri a base d'acqua.